Jak wybrać i zastosować termomanometr przemysłowy w zakładzie produkcyjnym

Czym jest termomanometr przemysłowy i do czego służy

Termomanometr przemysłowy to zaawansowane urządzenie pomiarowe łączące funkcje termometru i manometru. Służy ono do jednoczesnego pomiaru temperatury i ciśnienia w instalacjach przemysłowych. Jego konstrukcja umożliwia odczyt obu parametrów na jednej tarczy. Typowy zakres pomiaru temperatury wynosi od -20°C do +120°C, a ciśnienia od 0 do 10 barów. Urządzenie to znajduje szerokie zastosowanie w przemyśle chemicznym, spożywczym i energetycznym. Pozwala ono na bieżącą kontrolę procesów technologicznych i zapewnienie ich optymalnych parametrów. Dzięki niemu operatorzy mogą szybko wykryć nieprawidłowości w pracy instalacji.

Wśród popularnych producentów termomanometr przemysłowy znajdują się takie firmy jak Afriso, Wika czy Sika. Urządzenia te wykonywane są zazwyczaj ze stali nierdzewnej, co zapewnia im odporność na trudne warunki przemysłowe. Ich dokładność pomiaru temperatury wynosi zwykle ±2°C, a ciśnienia ±1,6% zakresu wskazań. Montaż termomanometru odbywa się najczęściej poprzez przyłącze gwintowane, często w pozycji radialnej lub tylnej. Tarcza urządzenia ma średnicę od 63 do 160 mm, co umożliwia łatwy odczyt wskazań z większej odległości.

Nowoczesne termomanometry przemysłowe wyposażone są w dodatkowe funkcje zwiększające ich użyteczność. Należą do nich między innymi wypełnienie gliceryną tłumiące drgania wskazówki czy możliwość kalibracji przez użytkownika. Niektóre modele posiadają również wyjścia elektryczne umożliwiające podłączenie do systemów automatyki. Ceny podstawowych modeli termomanometrów przemysłowych zaczynają się od około 200 zł, podczas gdy zaawansowane urządzenia mogą kosztować nawet kilka tysięcy złotych. Przy wyborze konkretnego modelu należy uwzględnić specyfikę danej instalacji oraz wymagane parametry pomiarowe.

Prawidłowa eksploatacja termomanometru przemysłowego wymaga regularnych przeglądów i kalibracji. Zaleca się przeprowadzanie tych czynności co najmniej raz w roku lub częściej, jeśli urządzenie pracuje w trudnych warunkach. Ważne jest również zabezpieczenie termomanometru przed wibracjami i uderzeniami mechanicznymi, które mogą wpłynąć na jego dokładność. W przypadku wystąpienia rozbieżności wskazań zaleca się porównanie z wzorcowym urządzeniem pomiarowym. Przestrzeganie tych zasad pozwoli na długotrwałe i bezawaryjne użytkowanie termomanometru w środowisku przemysłowym.

Jak dobrać odpowiedni termomanometr do konkretnej aplikacji

Wybór odpowiedniego termomanometru przemysłowego jest kluczowy dla zapewnienia dokładnych pomiarów w danej aplikacji. Pierwszym krokiem jest określenie wymaganego zakresu pomiarowego temperatury i ciśnienia. Dla typowych zastosowań w przemyśle spożywczym wystarczający może być zakres 0-120°C i 0-6 bar. Jednak w procesach wysokotemperaturowych, jak np. w przemyśle chemicznym, konieczne mogą być urządzenia o zakresie do 200°C i 25 bar. Należy również uwzględnić maksymalne wartości tych parametrów występujące w instalacji, aby uniknąć uszkodzenia przyrządu.

Kolejnym ważnym aspektem jest dokładność pomiaru. Standardowe termomanometry oferują dokładność na poziomie ±2% pełnej skali dla ciśnienia i ±2°C dla temperatury. W aplikacjach wymagających większej precyzji warto rozważyć modele o podwyższonej dokładności, sięgającej ±0,5% dla ciśnienia i ±1°C dla temperatury. Warto pamiętać, że wyższa dokładność wiąże się zwykle z wyższą ceną urządzenia. Średnica tarczy termomanometru powinna być dobrana tak, aby umożliwić łatwy odczyt z odległości typowej dla danego stanowiska pracy – najpopularniejsze są tarcze o średnicy 63, 80 lub 100 mm.

Materiał wykonania termomanometru musi być dostosowany do środowiska pracy. W agresywnych chemicznie warunkach niezbędne będą urządzenia ze stali kwasoodpornej lub z powłokami ochronnymi. Dla aplikacji spożywczych wymagane są często termomanometry z certyfikatami do kontaktu z żywnością. Ważny jest także dobór odpowiedniego przyłącza procesowego – najpopularniejsze są gwinty G1/2″ i G1/4″, ale w niektórych branżach stosuje się również przyłącza kołnierzowe lub sanitarne. Dowiedz się więcej o rodzajach przyłączy i ich zastosowaniach w różnych gałęziach przemysłu.

Przy wyborze termomanometru warto również zwrócić uwagę na dodatkowe funkcje, które mogą ułatwić jego eksploatację. Wypełnienie gliceryną obudowy tłumi drgania wskazówki, co jest szczególnie przydatne w instalacjach narażonych na wibracje. Modele z możliwością kalibracji przez użytkownika pozwalają na szybkie dostrojenie urządzenia bez konieczności jego demontażu. Dla aplikacji wymagających zdalnego monitoringu, istotne mogą być termomanometry z wyjściem elektrycznym, umożliwiającym podłączenie do systemów SCADA. Niektórzy producenci oferują również modele z programowalnymi alarmami, które mogą sygnalizować przekroczenie zadanych wartości temperatury lub ciśnienia.

Instalacja i konserwacja termomanometrów przemysłowych

Prawidłowa instalacja termomanometru przemysłowego jest kluczowa dla jego długotrwałego i bezawaryjnego działania. Przed montażem należy upewnić się, że wybrane miejsce zapewnia stabilne warunki pracy, z dala od źródeł silnych wibracji czy uderzeń mechanicznych. Standardowa procedura montażu obejmuje użycie klucza płaskiego do dokręcenia przyłącza gwintowanego. Ważne jest, aby nie przekraczać zalecanego momentu obrotowego, co mogłoby uszkodzić urządzenie. Dla termomanometrów z przyłączem radialnym typowy moment dokręcania wynosi 20-30 Nm, natomiast dla modeli z przyłączem tylnym – 40-50 Nm.

Po zainstalowaniu termomanometru konieczne jest jego odpowietrzenie, aby zapewnić prawidłowe wskazania. Proces ten polega na chwilowym otwarciu zaworu odpowietrzającego, co pozwala na usunięcie powietrza z układu pomiarowego. W przypadku termomanometrów wypełnionych cieczą, jak np. termomanometr Afriso, należy zwrócić szczególną uwagę na szczelność obudowy. Jakiekolwiek wycieki mogą prowadzić do błędnych wskazań i uszkodzenia urządzenia. W takich przypadkach zaleca się stosowanie specjalnych uszczelek i dokładne przestrzeganie instrukcji montażu dostarczonych przez producenta.

Regularna konserwacja termomanometru jest niezbędna dla utrzymania jego dokładności i niezawodności. Zaleca się przeprowadzanie wizualnej inspekcji urządzenia co najmniej raz w miesiącu, sprawdzając czy nie ma widocznych uszkodzeń, wycieków lub korozji. Co kwartał warto przeprowadzić bardziej szczegółową kontrolę, obejmującą sprawdzenie poprawności wskazań w kilku punktach pomiarowych. Dla zapewnienia najwyższej dokładności, termomanometry powinny być kalibrowane przynajmniej raz w roku przez akredytowane laboratorium. Procedura kalibracji obejmuje zwykle porównanie wskazań z wzorcowym urządzeniem pomiarowym w kilku punktach zakresu pomiarowego.

W przypadku stwierdzenia nieprawidłowości w działaniu termomanometru, pierwszym krokiem powinno być sprawdzenie poprawności jego montażu i odpowietrzenia. Jeśli problem utrzymuje się, może być konieczna wymiana uszkodzonych elementów, takich jak uszczelki czy szkło ochronne. Niektóre modele termomanometrów umożliwiają wymianę samej wkładki pomiarowej bez konieczności demontażu całego urządzenia, co znacznie ułatwia serwisowanie. W przypadku poważniejszych awarii lub gdy termomanometr pracuje w krytycznych aplikacjach, zaleca się skontaktowanie z autoryzowanym serwisem producenta. Profesjonalna diagnoza i naprawa zapewnią przywrócenie pełnej funkcjonalności urządzenia i jego zgodności z wymaganiami metrologicznymi.